Описание:

Новенькая многообещающая разработка Астраханского станкостроительного завода – станок токарно-винторезный модель 1В625M.

Предназначен дан выполнения различных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах либо патроне. Выполнение и категория размещения станка в части критерий эксплуатации - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82Е. Все главные части станка сделаны из качественной стали, что обеспечивает их надежную долговременную работу и сохранение точности обработки в течение длительных лет.

Все главные части станка сделаны из качественной стали, что обеспечивает их надежную долговременную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают долгий срок службы и завышенную точность обработки.
Задняя бабка вооружена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Станок обустроен коробкой подач и фартуком, имеющим свой привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими порезать дюймовые резьбы 11 и 19 нитей на дюйм без подмены сменных зубчатых колес.
Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.
Конструкция станка дозволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический либо пневматический патроны для зажима заготовок.
Станок сертифицирован на соответствие требованиям сохранности.

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных критериях резания.
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без внедрения доп приспособлений, к примеру, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396).
3. В станке использована уникальная конструкция облегченной станины завышенной жесткости, что доказано расчетами, силовыми и точностными испытаниями.
4. Производительность станка возросла на 10% за счет внедрения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (с помощью «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла).
5. Спектр частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минутку.
6. Торможение шпинделя делается электромагнитной муфтой, что уменьшает время остановки шпинделя и дозволяет создавать нарезание резьбы «в упор».
7. Применение 2-х высокоскоростного электродвигателя упростило кинематику фронтальной бабки станка, что привело к повышению его надежности, понижению шумовых черт.
8. Увеличен поперечник проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические способности использования станка.
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям государственных и интернациональных стандартов.
10. Увеличена твердость шпиндельного узла за счет внедрения увеличенного типоразмера подшипников, что увеличивает ресурс по точности станка.
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания увеличивают эффективность его использования, делают доп достоинства перед существующими аналогами.
12. Баланс свойства, потребительских параметров и цены является хорошим.